2003 m., oficialiai įkūrę Phenix Lighting, pradėjome pirmojo pasaulinio pilnos įtampos avarinio balasto mokslinius tyrimus ir plėtrą, kaip to reikalavo užsienio klientas vėjo energijos srityje.Nuolat gilindami mokslinius tyrimus ir plėtrą bei įveikdami techninius sunkumus, avarinio apšvietimo srityje, ypač didžiausiems Šiaurės Amerikos rinkos klientams, labai jautėme tik puikius profesionalius tyrimų ir plėtros gebėjimus bei pakankamai patikimą produktą. našumas gali laimėti išlikimą šioje rinkoje.Griežti rinkos reikalavimai taip pat sutampa su mūsų plėtros koncepcija „gaminti geriausius produktus“.
Nuo tada mes oficialiai skiriame avarinio apšvietimo produktų kūrimui ir gamybai.Per 20 metų nenutrūkstamų tyrinėjimų ir bandymų iki šiol turėjome labai išsamų avarinio maitinimo šaltinio asortimentą, įskaitant.LED avarinis vairuotojasirMini avarinis keitiklis.
Per šį ilgą 20 metų laikotarpį kiekviena nauja serija buvo paleista, paslėpta už nepamirštamų įspūdžių.
Avarinio maitinimo šaltinio kūrimo ciklas yra labai ilgas ne tik dėl to, kad elektros grandinės dizainas yra sudėtingas, bet ir atsižvelkite į tai, kad reikia daug laiko patikrinti schemos tinkamumą, komponentų patikimumo patikrinimą ir ilgaamžiškumo testą, pvz., aukštą ir žemą. temperatūros įkrovimo-iškrovimo ciklas.
Projektavimo patikrinimo proceso (DVP) etape derinsime su atitinkamais DFMEA (projektavimo gedimo režimo ir efektų analizės) reikalavimais ir išsamiai išnagrinėsime įvairias rizikas, kurios gali kilti projektavimo etape.Pirmieji DVP mėginiai turi išlaikyti šimtus bandomųjų elementų.Griežtai analizuojant kiekvieną bandymo rezultatą užtikrinamas gaminio veikimas.Jei vienas iš techninių rodiklių neatitinka kriterijų, visi bandomieji elementai turi būti paleisti iš naujo po derinimo.Taikant tokią griežtą sistemą, galimas naujo produkto gedimo pavojus pašalinamas po vieną.
Atlikus pirmąjį DVP mėginių bandymą ir patvirtinimo testą, reikalinga DVP (dizaino patikros proceso) bandomoji gamyba.Komponentų SMT ir papildiniai atliekami 100 000 lygių be dulkių dirbtuvėse.Turi būti sumontuoti visų rūšių strypai ir armatūra, o krosnies temperatūros kreivė turi būti gerai išmatuota, kad būtų užtikrinta, jog kiekviena plokštės dalis būtų įkaitinta tolygiai ir kiekviena litavimo jungtis būtų tvirta, nepažeidžiant komponentų.Baigus PCBA, kiekviena plokštė turi išlaikyti elektrinių parametrų testą, o pasiekus įvairius rodiklius, atliekamas surinkimo ir senėjimo procesas.Prieš senėjimo bandymą bus atlikti 20 kartų išjungimo smūgio bandymai.Tada savaitę bus atliekamas 5 įtampų įkrovimo ir iškrovimo ciklo testas, kad galiausiai būtų patikrintas gaminio ir komponentų tolerancija.Po to DVP bandomajam produktui bus atliekami daugiau aukštos ir žemos temperatūros patikimumo bandymų MTEP laboratorijoje, kurie tęsis apie šešis mėnesius.
Po sėkmingos bandomosios DVP gamybos, buvo oficialiai pradėta pirmoji PVP (Production Verification Process) bandomoji gamyba.Griežtai laikantis PFMEA (Process Failure Mode Effects Analysis) po galimos rizikos analizės apimties, žr. DVP procesas yra lygiai toks pat, kol bus baigtas 5 įtampos įkrovimo-iškrovimo ciklo bandymas.Iš esmės tikrinama, ar partijos gaunamos medžiagos yra teisingos ir nuoseklios, taip pat ar visi veiksniai, tokie kaip žmogus, mašina, medžiaga, metodas ir aplinka, yra teisingi gamybos procese.Po sėkmingos PVP bandomosios gamybos galima patvirtinti masinio užsakymo gamybą.
Kiekvienas partijos užsakymas prieš pristatymą patikrinamas dėl 100 % elektrinio veikimo ir po surinkimo atliekamas penkių įtampų senėjimo bandymas.Atlikdami tinkamą patikrinimą ir testavimą, įsitikinkite, kad kiekvienas klientams pateikiamas produktas yra aukščiausios kokybės.
Paskelbimo laikas: 2022-11-25